电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的要紧的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下落。
电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为阻碍因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件从始至终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比要紧优点只是成本低，因此，目前在10KV以上领域，普遍的使用冷缩式电缆头。
低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。
3、电线接线要格外留心：绕线圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。
依照同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度L1、保留的绝缘长度L2和护套剥开长度L3的推举长度如表19-1所示。
若连接器插头适配的线mm，而同轴线mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。
将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体，如图19-6所示。
图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上，如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推，
压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。如图19-8所示。
若连接器插头适配的线mm，而同轴线mm规格压线钳压接两次，压接完一次后还需旋转90度再压接一次。
用热风枪吹缩热缩套管，使套管紧紧包覆住压接的套筒。如图19-9所示。直式BNC公接头与同轴电缆的装配完成。图19-9吹缩热缩套管19.1.2装接同轴电缆的L9-M公接头
图19-10L9-M接头与同轴电缆操作步骤依照同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘、和同轴电缆内导体，如图19-11所示，其中常用电缆保留的外导体长度L1、保留的绝缘长度L2和护套剥开长度L3的推举长度如表19-1所示。图19-11 剥同轴电缆
假如无法推断线材的剥线尺寸，可依照连接器的尺寸来定义线 常用同轴电缆剥线尺寸表
若连接器插头适配的线mm，而同轴线mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。
将同轴电缆的绝缘和内导体部分插入同轴连接器插头，同轴电缆的外导体部分包覆住同轴连接器的外导体，如图19-15所示。
用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴连接器插头的内导体上。如图19-16所示。
将压接套筒往连接器方向推，压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。如图19-17所示。直式L9-M公接头与同轴电缆的装配完成。
讲明：若连接器插头适配的线mm，而同轴线mm 规格压线钳压接两次，压接完一次后还需旋转90度再压接一次。
③锯掉故障点电缆，分不将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。
⑤按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。
⑦压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。
第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附周密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应专门注意。
第二条：为确保充油电缆线路实施工程质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头一定要采取的措施。由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，一定要采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。
第四条：依照能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，依照塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地点向单向擦，不要往复擦拭，幸免把导电粉末带向高电位。
第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，幸免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。
第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，幸免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。
第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严峻时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。
第十条：运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采纳日趋普遍，其密封处理最好采纳两种以上的方法，效果更佳。如用胶粘剂，密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。
在教务处的领导下，团结奋斗，协调好各备课组间的关系。仔细学习新的教学大纲，巩固进展爱校爱生、教书育人，富有进取精神、乐观积极向上的融洽的教研新风貌，在上届中招取得良好成绩的基础上，为把我组的教研水平提高到一具新的台阶而努力奋斗。
3、协调处理好学科关系，在各备课内积极加强集体备课活动，在教学过程中要求各备课组按照五个一要求，做好教研工作，即统一集体备课，统一内容，统一进度，统一作业，统一测试。
4、配合各备课组，搞好第二课堂活动，把创新教育理念灌输到教书育人的过程中。
其中初一年有条件的话多教唱英文歌曲，培养学生学习英语的兴趣，含介绍英美文化背景常识。
4、各备课组降实好课外辅导打算，给学有余力的部分学生制造条件，积极备战英语奥赛。
5、要求各科任教师，积极主动及时地反馈教情学情，并提出整改意见，指出努力方向；
6、针对别同年段学生的别同表现，注意做好学生的思想教育工作，寓思想教育于教学工作中；
电缆电线头的接法 第一章电工基本技能 1 导线 单股导线连接的类型和剥离绝缘层 1.1.1 口诀 单股导线要连接，四种情况有区别。 一字丁字和十字，还有并头来连接。 绝缘导线先剥皮，注意不要把线 独股导线相互连接的类型 独股绝缘导线mm）。根据线路和导线的规格不同等情况，独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类，又分对接（一字形直线连接）、丁字形（或T字形）分支连接、十字形分支连接和并头连接等。一般需要全手工或用工具辅助完成。 1.1. 2.2 连接前的准备工作 连接前，应事先将要连接部位的绝缘层剥掉，注意剥开的导线长度要符合连接的要求，过短则达不到要求的连接尺寸（如规定相互缠绕5圈，实际只够3圈），过长则会造成浪费。铜导线连接前应用砂布打磨光，以减少接触电阻。 剥离绝缘层常用剥线钳，对较粗的导线则使用电工刀等工具。其操作方法及注意事项如下： 1) 用小型剥线钳剥离绝缘层 小型剥线钳为内线电工、电机修理工、仪器仪表电工常用的工具之一，它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮，同时具有切断较小线a、b所示为两种常用的品种。 a剥线 小型剥线钳 使用方法：根据待剥皮导线的金属线径，选择合适的刃口，将线头臵于钳头的刃口中，留出预定的线头长度，手握剥线钳的两个钳柄，将导线夹紧后，继续用力一捏，绝缘皮便与芯线c所示。 注意事项：待剥皮导线应顺直，截面直径不应超过剥线钳最大的刃口。当绝缘皮与芯线脱离较困难时，不要强行加力，否则不是将刃口损伤，就是将钳柄压弯。
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线mm钳口） 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线mm,而同轴线mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,
钥匙开机其实并不神秘 还记不记得你第一次见到装电脑的时候，JS将CPU、存、显卡等插在主板上，然后从兜里掏出自己的钥匙（或者是随便找颗螺丝）在主板边上轻轻一碰，电脑就运转起来了的情景吗？是不是感到很惊讶（笔者第一次见到的时候反正很惊讶）！面对一个全新的主板，JS总是不用看任何说明书，就能在1、2分钟之将主板上密密麻麻的跳线连接好，是不是觉得他是高手？呵呵，看完今天的文章，你将会觉得这并不值得一提，并且只要你稍微记一下，就能完全记住，达到不看说明书搞定主板所有跳线的秘密。 这个叫做真正的跳线
首先我们来更正一个概念性的问题，实际上主板上那一排排需要连线的插针并不叫做“跳线”，因为它们根本达不”到跳线的功能。真正的跳线是两根/三根插针，上面有一个小小的“跳线冒”那种才应该叫做“跳线”，它能起到硬件改变设置、频率等的作用；而与机箱连线的那些插针根本起不到这个作用，所以真正意义上它们应该叫做面板连接插针，不过由于和“跳线”从外观上区别不大，所以我们也就经常管它们叫做“跳线”。 看完本文，连接这一大把的线都会变得非常轻松 至于到底是谁第一次管面板连接插针叫做“跳线”的人，相信谁也确定不了。不过既然都这么叫了，大家也都习惯了，我们也就不追究这些，所以在本文里，我们姑且管面板连接插针叫做跳线吧。 轻松识别各连接线的定义 为了更加方便理解，我们先从机箱里的连接线说起。一般来说，机箱里的连接线上都采用了文字来对每组连接线的定义进行了标注，但是怎么识别这些标注，这是我们要解决的第一个问题。实际上，这些线上的标注都是相关英文的缩写，并不难记。下面我们来一个一个的认识（每图片下方是相关介绍）！
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准 11范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 22施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线 室外施工时，应搭设临时帐蓬。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→ 固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→ 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层（图2-28）： 图2-28 3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。
一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线）、单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线圈后剪去多余线 大截面单股铜导线所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线圈后剪去多余线 不同截面单股铜导线所示，先将细导线圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线圈后剪去多余线）、单股铜导线的分支连接。单股铜导线所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线所示，将上下支路芯线的线头紧密
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。
电线接头是大家在生活中经常做的一件事,家装布置电线时,电线的接头是不可避免的,很多人对于电线接头接法都不了解,其实电线接头的处理的好坏与用电安全是密切相关,虽然它们在外行人看来似乎是没什么区别的，但是实际上根据用途以及具体适用场景方面的差异以及自己的后期操作习惯看来，关于电线接头接法的选择还是相对而言较为重要的。电线接头的接法有很多种，那么电线接头的接法有哪些呢?电线接头如何防水呢? 电线接头 通常习惯将两个线头平行拧紧即可的,其实这种接法是不能承受拉力的,正确的接法是先平行拧1-2圈,再分开线圈,再平行拧完,包裹线头一定要质量好的高压防水胶带，跟普通塑料绝缘胶带一样的用法，包起来就可以了。这种胶带看起来像橡胶一样的，就像汽车轮胎那种黑色的，软的，比较厚，包起来后捏一下就成一个整体了，完全密封起来，不怕水的。
电线接头 线路中有外接电源时的接法,通常的电线接头都是这样的接法,才能保证电线接头不发生打火、短路,与接触不良的现象,分支线路就是这种接法,电源线接头分为“十”字接法、“-”字接法、“丁”字接法等等。接头应缠牢，光滑无刺。在线头断开前，应先用钢丝钳丝轻压一下，再缠绕至口处，然后左右摆动，线头就会很地服贴地在接头处断开。如果接头在干燥处，应先用绝缘黑布裹两层，再裹塑料胶带(也叫PVC胶粘带)两层，再用绝缘自粘带拉长200%左右裹二三层，最后裹两层塑料胶带。不能直接使用塑料胶带,因为塑料胶带时间一长易生胶错位、胶开;电器负荷重时，接头发热，塑料胶带易熔化收缩;电源接头在接线盒内相互压，接头有毛刺时，很容易戳空塑料胶带等，这些隐患直接危及人身安全，引起线路适中，造成火灾。而使用绝缘黑胶布就不会出现以上情况，它具有一定的强度、柔性，能长期紧裹着接头处，受时间及温度影响而干固定型，不会脱落，并且阻燃。再者，用绝缘黑胶布裹后
电线接头（连接）方法 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线圈后剪去多余线 大截面单股铜导线所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线圈后剪去多余线 不同截面单股铜导线所示，先将细导线圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线圈后剪去多余线）单股铜导线的分支连接。单股铜导线所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图4- 50(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图 4-50(b)]。
作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。 7 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线mm，表面应清洁，无断股现象。 10 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷。 11 电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 三、材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在凶缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6 电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表： 电缆头制作过程中应注意的质量问题
第一章呵呵 1导线单股导线连接的类型和剥离绝缘层 1.1.1口诀 单股导线要连接，四种情况有区别。 一字丁字和十字，还有并头来连接。 绝缘导线先剥皮，注意不要把线独股导线相互连接的类型 独股绝缘导线mm）。根据线路和导线的规格不同等情况，独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类，又分对接（一字形直线连接）、丁字形（或T字形）分支连接、十字形分支连接和并头连接等。一般需要全手工或用工具辅助完成。 1.1. 2.2连接前的准备工作 连接前，应事先将要连接部位的绝缘层剥掉，注意剥开的导线长度要符合连接的要求，过短则达不到要求的连接尺寸（如规定相互缠绕5圈，实际只够3圈），过长则会造成浪费。铜导线连接前应用砂布打磨光，以减少接触电阻。 剥离绝缘层常用剥线钳，对较粗的导线则使用电工刀等工具。其操作方法及注意事项如下： 1)用小型剥线钳剥离绝缘层 小型剥线钳为内线电工、电机修理工、仪器仪表电工常用的工具之一，它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮，同时具有切断较小线a、b所示为两种常用的品种。 a剥线 c 用剥线钳剥离导线 小型剥线钳 使用方法：根据待剥皮导线的金属线径，选择合适的刃口，将线头臵于钳头的刃口中，留出预定的线头长度，手握剥线钳的两个钳柄，将导线夹紧后，继续用力一捏，绝缘皮便与芯线c所示。 注意事项：待剥皮导线应顺直，截面直径不应超过剥线钳最大的刃口。当绝缘皮与芯线脱离较困难时，不要强行加力，否则不是将刃口损伤，就是将钳柄压弯。 2)用电工刀剥离绝缘层 电工刀有单刀和多用途两种。后者常具有一或两把刀、一个锥子、一只微型锯，有些品种还具有剪子等功能，如图3-2所示。电工刀最常用于切断和剥离导线的绝缘层，另外是割断绳索、切削木料、裁制非金属薄板等。图3-3给出了剥离导线的绝缘层的操作过程。 图3-2电工刀 线头的剖削角度塑料线线头的剖削过程皮线线头的剖削过程 a 用电工刀剥离单芯导线kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标
准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。 2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。 个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电
电工基本技能 1导线单股导线连接的类型和剥离绝缘层 1.1.1口诀：单股导线要连接，四种情况有区别。 一字丁字和十字，还有并头来连接。 绝缘导线先剥皮，注意不要把线独股导线相互连接的类型 独股绝缘导线mm）。根据线路和导线的规格不同等情况，独股导线相互连接的形式有自缠绕法和绑扎法两大类，又分对接（一字形直线连接）、丁字形（或T字形）分支连接、十字形分支连接和并头连接等。一般需要全手工或用工具辅助完成。 1.1. 2.2连接前的准备工作 连接前，应事先将要连接部位的绝缘层剥掉，注意剥开的导线长度要符合连接的要求，过短则达不到要求的连接尺寸（如规定相互缠绕5圈，实际只够3圈），过长则会造成浪费。铜导线连接前应用砂布打磨光，以减少接触电阻。 剥离绝缘层常用剥线钳，对较粗的导线则使用电工刀等工具。其操作方法及注意事项如下：
1)用小型剥线钳剥离绝缘层 小型剥线钳为内线电工、电机修理工、仪器仪表电工常用的工具之一，它适宜于塑料、橡胶绝缘电线、电缆芯线的剥皮，同时具有切断较小线a、b所示为两种常用的品种。 a剥线 小型剥线钳 使用方法：根据待剥皮导线的金属线径，选择合适的刃口，将线头臵于钳头的刃口中，留出预定的线头长度，手握剥线钳的两个钳柄，将导线夹紧后，继续用力一捏，绝缘皮便与芯线c所示。 注意事项：待剥皮导线应顺直，截面直径不应超过剥线钳最大的刃口。当绝缘皮与芯线脱离较困难时，不要强行加力，否则不是将刃口损伤，就是将钳柄压弯。 2)用电工刀剥离绝缘层 电工刀有单刀和多用途两种。后者常具有一或两把刀、一个锥子、一只微型锯，有些品种还具有剪子等功能，如图3-2所示。电工刀最常用于切断和剥离导线的绝缘层，另外是割断绳索、切削木料、裁制非金属薄板等。图3-3给出了剥离导线的绝缘层的操作过程。 图3-2 电工刀
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制： 审核： 批准： 二○一二年11月10日
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线根电缆；各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。 三、编制依据： （1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。 （2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线）保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。
1、安全保证措施 （1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 （2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。 （4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施
GB50168-92 电缆终端和接头的制作-制作要求 第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。 第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。 第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV 及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取比较有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。 第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV 及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。 第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层一定要使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油在允许电压下不导电的材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。 第七条：为了确认和保证制作充油电缆终端及接头的实施工程质量，包绕附加绝
缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。 第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。 第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能会产生放电现象，严重时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。 第十条:运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好采用两种以上的方法，效果更加好。如用胶粘剂，密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。
10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆，去除多余电缆，将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开)，再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧)，固定牢靠后，锯除多余钢铠;锯钢铠时，深度不超过揩装厚度的，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整 齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。
对于电缆接头制作的要求和需要注意的几点，你知道哪些？ 电力电缆在长期运行中，难免会出现一些击穿的故障现象。抢修人员在处理电缆击穿故障的时候，通常都会选择把电缆击穿部分切掉，然后在电缆相连接。但是有一些电缆抢修人员在制作电缆接头时，不规范，从而导致后期电缆在运行存在隐患，增加了电缆的故障率。那么对于电缆接头制作的要求和需要注意的几点，你知道的有哪些？ 1)在电缆接头的制作过程中，应防止粉尘、杂物和潮气、水雾进入绝缘层内，严禁在多尘或潮湿的场所进行制作。电缆接头的制作应连续进行；在保证质量的前提下，作业时间越短越好，以免潮气侵入；操作时应戴医用手套和口罩，防止手汗和口中热气进入绝缘层。 2)在室内或充油电缆接头制作现场，应备有消防器材，以防火灾。 3)制作电缆接头用的绝缘材料应与电缆电压等级相适应，其抗拉强度、膨胀系数等物理性能与电缆本身绝缘材料的性能相近。橡胶绝缘电缆和塑料绝缘电缆应使用黏性好、弹性大的绝缘材料。密封包扎用的绝缘材料，使用前要擦拭干净。 4)制作电缆线芯用的金具，应采用标准的接线套管或接线端子，其内径应与线芯紧密配合，其截面积应为线倍，并按要求进行压接。 5)当充油电缆有中间接头时，应先制作、安装中间接头，后制作、安装终端头；铁路两端有落差时，应先制作、安装低位终端头，低位电缆终端头与中间接头之间的距离不应小于50m。 6)剥切电缆时不应损伤线芯和内部绝缘。用喷灯封铅或焊接地线时，操作应熟练、迅速，防止过热，避免灼伤铅包皮和绝缘层。 以上这些就是做制作电缆接头时，需要注意的事项和要求。为了保障电缆后期运营的稳定。在制作电缆接头时，一定要按照相关要求。
电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法随着工业自动化程度不断的提高，特别是计算机技术的广泛应用，每项工程控制电缆的数量越来越多，若控制电缆头制作不美观，二次接线混乱、错误多，将严重影响整个工程的质量和进度。因此，提高控制电缆头的制作流程与工艺及二次接线质量，事关重要。如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500 余件，设计远程IO 柜一套，控制电缆数量之多，盘柜空间狭窄，如不合理安排，将会使IO 柜内出现扎乱的局面，给调试工作带来很多不便。组织专业配线工结合现场实际情况，通过不断的探讨，摸索出一套比较成熟的方法。下面是一些具体做法。 1、具备电缆头制作及二次接线的条件 作业前，对于控制电缆头的制作及二次接线，不仅要制定统一标准，而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训，合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。安装前，应具备如下条件。 ⑴ 制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。 ⑵ 电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕。 ⑶ 所敷设的电缆已确认无误，整理、固定完毕。 ⑷ 二次接线图纸已确认正确无误。 ⑸ 电缆绝缘已测试合格。 ⑹ 已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培训和技术交底。 2、二次接线前应熟悉的图纸 二次接线前，应熟悉以下图纸：
(1)端子排列图。表明屏内线路与屏外线路连接的图纸。制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好，施工现场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连。 (2)安装接线图。依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子 排，施工现场把这种图纸作为查对二次接线)电缆管线表。其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等，是敷设电缆和二次接线的依据。 二次接线施工与以上图纸紧密关联，只有把这些图纸看懂了、弄懂了才可能正真的保证接线、控制电缆头制作及二次接线的程序控制电缆终端头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序是：熟悉图纸及技术交底T整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆T确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆T 电缆头制作和挂牌T拉直电缆线芯T电缆芯线校核和分线T做线把、整理固定线芯T 线芯套好端子号T接线、配合调试、查线、改线、控制电缆头的制作方法 控制电缆终端头的制作方法 ⑴ 在制作电缆头前，应根据接线图把电缆按盘前、盘后、盘左、盘右分类整理， 并一次固定在盘内的固定件上。 ⑵ 按电缆实际需要接线的位置并留适当富余度切割电缆。 ⑶ 确定电缆做头的位置，剥除电缆护套及铠装。 ⑷ 控制电缆头制作采用干包形式，在线芯底部用绝缘带或塑料带包缠 4 层，包 缠长度为50mm 左右，要求平整、无皱折。 ⑸ 每块盘柜内的电缆头应统筹规划，合理安排，保持盘柜内整齐清洁。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准 (2021版) 本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适合使用的范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展
有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。 2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。 个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、
家装过程中电线接头处理方式图解大全 在正规的家装过程中，电线电缆在安装使用时不应有接头的存在，特别是在穿线管、槽内更不允许有接头的存在。但是如果情况特殊或者不得不进行接头时，行业内部也有固定的标准接头方法。 下面就由笔者来为大家普及一下几种标准的家装电线电缆接头方法。 此种方法是最普通同时也是最普遍、适合使用的范围最广的接头方法。此种接头方法能够保证接头处连接紧密，不会轻易发生打火、短路和接触不良等现象。
此种接头方法，要求进行接头时，电线CM，副线圈左右，同时要使电线导体紧密结合在一起，增大接触面积。 在电线导体缠绕完成后，再用特殊防火胶布仔细缠绕几圈，不留缝隙，已防止电线发生电打火事故。 第二种标准的电线接头法是压线帽接线法。这种方法是最安全、最标准同时也是最实用的电线接头方法。但是它需要使用专用的工具来进行处理。
具体流程是将压线帽套在电线接头上，然后使用特殊的压线钳来进行压紧。此外，压线帽的大小应根据要连接的电线线径的大小与导体根数来确定。 大部分电线电缆火灾事故的发生，都是由于电线超负荷运行或者接头处电阻过大，导致温度上升，而后发生短路、打火等现象引发。 正确地处理电线接头，是家装过程中不容忽视的一步，也是保障我们日后生活安全的基础所在。
3、张小娴说：当时间过去，我们忘记了我们曾经义无反顾地爱过一个人，忘记了他的温柔，忘记了他为我做的一切。我对他再没有感觉，我不再爱他了。为甚么会这样？原来我们的爱情败给了岁月。首先是爱情使你忘记时间，然后是时间使你忘记爱情。 4、张小娴说：思念一个人，不必天天见，不必互相拥有或相互毁灭，不是朝思暮想，而是一天总想起他几次。听不到他的声音时，会担心他。一个人在外地时，会想念和他一起的时光。 5、张小娴说：爱情，原来是含笑饮毒酒。 6、张小娴说：不被人珍视的爱情，就只是个羞耻的笑线、张小娴说：寂寞的人，感冒会拖得特别的久，因为她自己也不想痊愈。 8、张小娴：女人放弃一个跟不上她的男人，是有志气。男人放弃一个跟不上他的女人，则是无义。 9、张小娴说：清醒一点吧，世上没有未完的事，只有未死的心。 10、张小娴说：遗憾，也是一种幸福。因为还有令你遗憾的事情。
